旋转叶片泵用于真空塑料成型

真空塑料成型(也称真空成型)是将塑料片加热到粘弹性状态,然后真空吸力作用于模具表面,冷却后得到所需形状的一种成型方法。真空吸成型过程如下:加热一定温度的塑料薄膜,然后用真空吸尘器清理模具,形成一个负压通过模具上的小洞,表附加到外墙的模具在大气压力下,然后冷却后形成的。现在,广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰等行业。

真空塑料成型

真空成型的本质是当将片材被加热(通常辐射加热)软化时拉伸和变形的行为,因此张力和伸长之间存在一定的关系。研究和掌握这种关系是钥匙的真空成型技术。

真空成型机机组由上下加热器、温控器、支承板、压紧架、真空泵、真空室、模具温控机、冷却装置等组成,其中温度调节有手动(电位器)和自动(PLC)两种方式。对计算机进行配置后,调试参数和存储各种参数更加方便。当生成任何类型的部件时,只需调用参数即可。

注意,加热温度的上限是原料熔化温度(一次性成型)的最低范围。以这种方式,原料分子可以在不改变通过一次性加工和模制给出的形状的情况下自由流动。其次,不仅在泡罩之前的形态残余物,但材料本身也存在残余物。由于泡罩期间的变形是材料分子(段运动)的热移动,因此将变形所需的部分能量储存在原料中。当储存模塑产品(诸如PVC,ABS,PP的单个模塑之后的片材)时,在重新加热时将返回其原始形状,并表现出降低功率。像这样冷冻和恢复的电源是泡罩成型产品的一个特点。

真空塑料成型工艺

真空塑料成型工艺

方便了解,这里我们用ABS树脂真空成型来分析。

1.夹紧

按压框架固定轴承板上的ABS板,以确保板的边缘在吹气时不会泄漏。按压框架的长度和宽度根据板的尺寸确定。这些类型是:

平压,整个压制框架由厚度为20mm的钢板组装,其特征在于底部的高平整度和平面强度。缺点是必须使用铣削,刨线和其他加工设备进行重新处理,并且生产成本高。当轴承板弯曲并变形时,它不能均匀地压到板上。

点压,如梳子形状,按下板并用无数螺钉将其固定在角钢上以形成框架。螺杆间距约为50mm。应指向压板,或者连接杆机构可以通过气缸推动,以将板紧紧地按压双手钢琴。分为阵列,结构简单,可以弥补平压的缺点。

2.加热

加热方法

有红外线加热,电阻线加热等。目前的先进加热是日本Asano公司的专利金属加热砖。爱游戏下载加热时间非常短。从普通温度升至500°C时,只需要10秒,因此调试比其他加热瓷砖更方便。同时,上表面和下表面通常同时加热,以使材料的上表面和下表面均匀加热。加热温度的调节主要由部件的形状和厚度决定。当温度调节的效果不明显时,可以使用其他方法,例如在压箱边缘上粘贴铝箔,以将变换反射到需要加热板的位置。加热单元(红外线加热瓷砖)尽可能小。每次加热瓦片都是单独控制的,精确控制温度。

加热温度

ABS板材软化至127℃~180℃的成型温度,成型温度随真空程度和产品形状而变化。快速真空成型低牵伸产品时,成型温度约为140℃,深伸牵伸产品成型温度约ayx线上投注为150℃,只有较大、复杂的产品成型温度最高为170℃。另外,加热电源容易发生电压变化,需要配置稳压电源,保证温度恒定。

加热时间

由于板材纯厚,加热时间较长,但加热时间应对应于加热温度,温度低,加热时间长;温度高,加热时间短。不能简单地理解为通过提高加热温度来缩短加热时间,提高生产效率。因为材料的加热温度有一定的范围,所以温度降低,加热时间更长,有利于材料的均匀加热。这对于厚度超过3mm的厚板非常有效,特别是那些有轻微水分的板。

3.格式化

加热和软化的板是拉伸吹,然后放在起泡模具。板与模具密封,真空通过模具上的真空孔抽吸形成负压,板附着在模具表面。

冒泡:通过真空腔吹出压缩空气,并且加热的板均匀地拉伸就像气球。吹塑的高度通常是模具高度的2/3。

辅助成型:一些产品具有复杂的形状,因此必须配置辅ayx线上投注助压力机框架以预先形成板。

真空度:通常真空度控制在0.1MPa以上。为了在短时间内抽出模具中的空气,需要一个体积更大的真空罐。

真空孔:一般来说,直径为0.5〜2mm。真空孔的尺寸和数量与板的厚度有关。如果板厚小于1.5mm,请选择直径0.5〜0.8mm,如果板厚度高于3mm,则选择直径1.2mm。如果孔径太大,泡罩后会有真空孔的痕迹,这将影响外观。真空孔的数量越多,成型就越容易。

真空时间取决于零件的尺寸和板的厚度。当厚度为1.5mm时,可控时间为10s。当厚度不小于3mm时,时间约为25秒。时间长,材料均匀。在生产过程中,可以同时进行真空和冷却。

模具温度:由模具温度控制机控制。对于宽度和深度比较小的零件,如冰箱门,模具温度可控制在40~50℃;对于宽度和深度比较大的部件,如冷冻机的内箱,温度为80~90℃。特别是方形零件,如果四角起皱,说明材料接触模具后冷却过快,必须提高模具温度,但最大不应超过95°

以上内容是对真空塑料成型比较完整的介绍。真空塑料成型的核心关键词,如何实现“真空”?

在这里,需要一台真空泵来实现真空。上海埃维普真空技术有限公司提供的真空泵可以满足不同型号/不同尺寸的真空成型机的需要,常见的真空泵为:

SV旋片真空泵,极限真空度50-200pa,容量8m3/h-300m3/h。

旋转叶片泵用于真空塑料成型

旋转叶片泵型的选择也基于真空成型机的尺寸。EVP真空在真空中具有丰富的体验,请随时沟通任何问题。

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